在蒸壓灰砂磚生產線中蒸壓釜的操作過程比較簡單，卻是相當重要的，它的一般操作過程是：連接好釜內外軌道過橋，拉人釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當，撤走過橋，關閉釜門(關門前應在釜圈上涂刷石墨潤滑劑，沖汽漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護制度，進行抽真空，送汽升溫，恒溫和降溫，最后開門出釜。下面我們就來詳細介下蒸壓灰砂磚生產線中蒸壓釜操作時注意事項有哪些？

　　1 、保持疏水暢通

　　蒸壓釜釜體出來要承受蒸汽形成的內壓力引起的荷載外，還有在軌道支點和釜體支圖上承受的蒸壓釜自重及蒸養(yǎng)車和制品重量形成的荷載，由于冷凝水引起的釜頂和釜底之間的穩(wěn)定差形成的應力。蒸壓釜長期在這周期性的應力作用下，易使其構成材料疲勞而失去部分強度。同時水和氣體的腐蝕，也易是材料強度降低。因此，我們在使用過程中應及時排出冷凝水，尤其在升溫的最初階段(30分-60分)釜內產生大量的冷凝水，若不及時排除，將在釜底聚集，使釜體下班形成一個低溫區(qū)，是釜體上下溫差增大(一般約10攝氏度左右。也可能達到60-70攝氏度)，形成釜內上下過大的應力差和熱變形差。

　　2、開關釜門

　　灰砂磚制品入釜后，應認真關閉號釜門，使釜門與釜圈呲合到位，并拉下安全把，在送氣前最后檢查釜門關閉情況完成養(yǎng)護后，再開釜門之前必須注意檢查釜內是否還有壓力。并首先打開安全把，使釜內余汽放盡后才可打開釜門，并注意操作者避免正對釜門，以防被高溫余汽燙傷。

　　3、密封圈

　　釜門和釜圈之間用以密封的密封圈是橡膠制品，在每次關閉釜門前，應在釜圈上涂刷摻石墨粉的潤滑劑，以減輕密封圈對釜門的摩擦力，同時，也可延長密封圈的使用壽命。密封圈在使用中應經常檢查，及時更換，以保證釜門的有效密封。

　　4、安全閥

　　安全閥是蒸壓釜內高壓超限時，自動卸荷，的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜都因配備，并同時配備兩只，以便當一只偶然失靈時，一般應稍低于允許壓力值。為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作。

　　以上幾點是小編總結的關于蒸壓灰砂磚生產線中蒸壓釜操作時的注意事項，可供參考使用，也是在蒸壓灰砂磚生產線生產中需要對蒸壓釜進行保養(yǎng)和維護的幾個要點。