一、生產(chǎn)灰砂磚的優(yōu)勢

　　蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線生產(chǎn)的灰砂磚是一種綠色環(huán)保、節(jié)能利廢、的建筑墻體材料，具有以下優(yōu)勢：

　　1、灰砂是以石灰、砂子為原料，保護了土地資源。生產(chǎn)工藝改為蒸壓，能耗為燒結磚的三分之一，成本也隨之降低，還保護了環(huán)境；

　　2、所使用的砂子來自江河淤泥，起到清河利廢的功效；

　　3、生產(chǎn)灰砂磚有一定的環(huán)保效益，受到國家的大力推廣，對是該設備的廠家還給與一定政策和經(jīng)濟上的支持。

二、生產(chǎn)線簡介

　　自從國家“禁燒”后，新型灰砂磚生產(chǎn)線就成為了環(huán)保建材的主要生產(chǎn)設備，它是以砂子、石灰為主原料，以科學配比攪拌消解后，有壓磚機壓制成磚坯，經(jīng)蒸養(yǎng)釜高溫高壓蒸養(yǎng)后而成的灰砂標磚。該生產(chǎn)工藝是目前技術成熟、環(huán)保、生產(chǎn)效率高的新型建材生產(chǎn)工藝，在市場上頗受歡迎，已被廣泛用于多層混合結構建筑的承重墻體。

三、蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工藝

　　砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內(nèi)，由破碎機對石灰塊進行破碎，再有球磨機對其進行粉磨，使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內(nèi)，稱重配料后送入攪拌機內(nèi)進行加水攪拌消解，然后由液壓磚機對其壓制成型，磚坯需要經(jīng)過蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護后才能使用。

　　1、原材料儲存及混合料制備

　　原料由汽車運入廠內(nèi)，分開存放，石灰塊應先由破碎機破碎再有球磨機粉磨，用斗式提升機存入粉罐內(nèi)待用。

　　2、配料攪拌

　　各種料經(jīng)皮帶輸送機送入電子配料機的各個稱重料斗內(nèi)，稱重后再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內(nèi)加水充分攪拌。攪拌后送至消解倉內(nèi)消解，有些廠家選用地面消解，這里就要用到多都取料機了。消解時間的長短根據(jù)料而定，消解好壞也影響到磚的質(zhì)量。消解后會出現(xiàn)料膠結的現(xiàn)象，需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開。

　　3、磚坯成型

　　3.1、主機：攪拌好的混合料送至主機料車壓制成型，這里用到的主要設備是液壓磚機，它是蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線中比較重要的設備，它決定了整條線的產(chǎn)量，我們?yōu)橛脩籼峁┝硕喾N型號的液壓磚機，給力用戶一個廣闊的挑選空間。

項目/型號	上壓式液壓壓磚機				雙向加壓式液壓壓磚機
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
最大填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設	可設	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數(shù)（塊標磚）	10	16	20	36	16	20	36

　　3.2、碼垛機：以前碼垛磚都是采用人工，由于人工的種種弊端，現(xiàn)在很多有規(guī)模的生產(chǎn)廠家都選用全自動碼坯機來碼磚，既提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量、外觀，是現(xiàn)代化灰砂磚生產(chǎn)線的重要標志。

型號	夾磚塊數(shù)	功率（KW）
DF-40	40	7.4
DF-72	72	9.7

　　4、蒸壓養(yǎng)護

　　碼垛好的蒸養(yǎng)小車由牽引機拉入釜內(nèi)，進行8個小時的高壓高溫養(yǎng)護，然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養(yǎng)小車上磚碼到地面上或是裝上車，現(xiàn)在采用全自動抱磚機一次性把磚碼垛到地面，蒸養(yǎng)小車返回到碼坯機下面被再次使用。

四、客戶現(xiàn)場

　　以上是廣東灰砂磚生產(chǎn)線工作現(xiàn)場視頻，整條生產(chǎn)線都是自動化生產(chǎn)，不需要太多人工，與傳統(tǒng)的自然養(yǎng)護相比，蒸壓養(yǎng)護可縮短成品的養(yǎng)護時間，減少養(yǎng)護場地的面積。