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大型液壓機圖片_大型液壓機常見問題問答

作者:  來源:  時間:2014-09-19 14:59:24  點擊次數(shù):2445

    大型液壓機圖片：
問題一：大型液壓機的價格和什么有關(guān)？大型液壓機有哪些配件？
    
   杜甫機械生產(chǎn)的大型液壓主要配件就是油缸，液壓馬達(dá)，油泵，電磁閥，其他的什么油管，過濾器，電器之類的，價格和工作臺大小，開口高度，行程這些都有關(guān)系，還要看你的具體要求，配件的價格相差很大，國產(chǎn)有100多進口有一千多還不止，一臺設(shè)備除了看價格，更重要的是看配置，看做工，看售后服務(wù)等等。

問題二：大型液壓機產(chǎn)品具有哪些優(yōu)點及優(yōu)勢？

   我公司大型液壓機產(chǎn)品與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在機械工業(yè)領(lǐng)域尤其是機械行業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。液壓機械是通過流體能進行工作的設(shè)備和工具。在重型設(shè)備中常見出現(xiàn)。在這類設(shè)備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設(shè)備中的執(zhí)行機構(gòu)。而液壓泵由發(fā)動機或者電動馬達(dá)驅(qū)動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓 管道相連接。 液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)求的中空零件。臨清市永昌液壓配件廠專營液壓打包機、打包機油缸、廢紙打包機油缸、臥式打包機油缸等產(chǎn)品，生產(chǎn)液壓打包機工藝先進、規(guī)格齊全，打包機油缸性能穩(wěn)定，價格合理！

問題三：大型液壓機產(chǎn)品的優(yōu)點有那些？ 

   我公司大型液壓機對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。　
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

問題四：液壓機技術(shù)參數(shù)有那些？ 

   不同工藝用途的液壓機，技術(shù)參數(shù)指標(biāo)往往有較大的不同，但主要技術(shù)參數(shù)的內(nèi)容是基本一致的。液壓機主要有以下技術(shù)參數(shù): 1.工作臺尺寸BxT 液壓機的工作臺一般安裝在下橫梁上，工作臺尺寸BXT (單位mm X mm)是指工作臺上可利用的有效尺寸。它反映了液壓機工作空間的平面尺寸，也反映了液壓機的平面輪廓尺寸，有些四柱式液壓機以立柱中心距來表示。對單臂式液壓機還有從壓頭中心到機架內(nèi)側(cè)表面(機壁)的距離，即喉深L。 工作臺尺寸的大小直接影響所能安裝的模具平面尺寸和所能壓制工件的平面尺寸，一般應(yīng)使模具平面尺寸小子工作臺尺寸，并留有安裝、固定的余地。但不能使模具平面尺寸比工作臺尺寸小得太多，這樣不利于工作臺受力。 大型鍛造或沖壓液壓機往往設(shè)有移動工作臺，此時的工作臺尺寸就是指移動工作臺的有效平面尺寸，使用時除應(yīng)滿足前述要求外，還應(yīng)注意當(dāng)移動工作臺移出后，應(yīng)使模具完全處于機身輪廓之外，以免在吊裝過程中損壞。 2.活動橫梁運動速度 活動橫梁運動速度分為工作行程速度及空程(充液及回程)速度兩種，它的變化范圍很大。鍛造液壓機要求工作速度較高可達(dá)到-150mm/s到-150mm/s，而在有些工藝，液壓機的工作速度甚至低于1mm/s?？粘趟俣纫话爿^高，以提高生產(chǎn)率。但如果速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。 3.頂出器標(biāo)稱壓力和行程 許多液壓機都裝有頂出缸供頂出工件或拉深時使用，頂出力的大小往往隨液壓饑的種類不同而不同，可根據(jù)工藝要求方便地進行調(diào)節(jié)。 在選用時應(yīng)確保頂出力和頂出行程足夠大以滿足工藝要求。若利用頂出缸進行浮動壓邊，則可根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)頂出缸遠(yuǎn)程調(diào)壓間來調(diào)節(jié)其壓邊力的大小，且拉深行程不得大子頂出缸行程。
大型液壓機技術(shù)參數(shù)參考：
   
以上技術(shù)參數(shù)僅供參考
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