在液壓磚機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行中，模具需要承受液壓系統(tǒng)施加的壓力和材料顆粒之間的摩擦，因此模具的材料選擇應(yīng)具有較強(qiáng)的韌性，耐磨性，抗疲勞斷裂性以及耐腐蝕性和耐高溫性。 同時(shí)模具材料的選擇不僅要滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的要求，還應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。

　　當(dāng)液壓磚設(shè)備壓機(jī)用材料因模具腔內(nèi)的壓力而塑性變形時(shí)，它會(huì)沿著模腔的表面流動(dòng)和滑動(dòng)而引起模腔表面與材料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效，因此，也可以說(shuō)材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一， 硬度是影響耐磨性的主要因素。

　　通常，在液壓磚機(jī)中模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類(lèi)型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關(guān)。 由于模具的大多數(shù)工作條件非常差，并且當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間承受大負(fù)荷時(shí)容易引起脆性斷裂。

　　為了防止模具部件在生產(chǎn)過(guò)程中突然斷裂，模具具有高強(qiáng)度和韌性。 碳含量和晶粒尺寸是考慮材料韌性的標(biāo)準(zhǔn)。 液壓磚機(jī)的生產(chǎn)線(xiàn)是循環(huán)過(guò)程，模具經(jīng)常在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下引起疲勞斷裂。 它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　其中磚模的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強(qiáng)度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。 當(dāng)模具的工作溫度高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形和失效。 從而進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了模具材料應(yīng)具有高耐高溫性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。

　　另外一些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應(yīng)力引起表面開(kāi)裂和剝落，也因此為了使液壓磚機(jī)正常安全地運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)良好材料為模具原料， 設(shè)備在每次生產(chǎn)運(yùn)行之前要檢查模具部件是否正確安裝，并且部件沒(méi)有松動(dòng)。 生產(chǎn)完成后要及時(shí)潤(rùn)滑模具以減少模具摩擦和腐蝕。