制磚機生產(chǎn)線液壓傳統(tǒng)通常采用比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進行無極調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少等問題。那么，下面一起了解下制磚機生產(chǎn)線需嚴(yán)格遵守的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程吧!

　　1、制磚機生產(chǎn)線應(yīng)有全自動配料攪拌系統(tǒng)

　　將材料和砂或礦渣等骨料放入原料系統(tǒng)的分配器。 這個全自動制磚機系統(tǒng)選擇了性能良好的電子涼爽感傳感器，提供了材料精度的計量精度。 上述各原材料按一定配比累計稱量后，送入攪拌機內(nèi)，將計量好的水泥及水放入攪拌機一起攪拌。 攪拌后成熟的材料經(jīng)帶式輸送機輸送到成型系統(tǒng)。

　　2、制磚機生產(chǎn)線應(yīng)有砌塊成型系統(tǒng)

　　制磚機生產(chǎn)設(shè)計考慮了成形循環(huán)內(nèi)振動參數(shù)的合理配比。 成形方式為變頻器、喇叭。 通過采用合理配置的特殊振蕩器，可以得到強度均勻、表面尺寸精密、密度好的高強度粉煤灰墻磚和磚等; 此外，在振動系統(tǒng)中安裝氣墊緩沖裝置，可以有效降低噪聲，改善工作環(huán)境，延長全自動滲漏水磚機的壽命。

　　3、制磚機生產(chǎn)線應(yīng)有升降板輸送窯車系統(tǒng)

　　用全自動制磚機成型的磚坯，由鏈?zhǔn)捷斔蜋C通過程控制動器通過程序控制件、母窯車的緩固養(yǎng)護窯內(nèi)養(yǎng)護，同時用壓力機將養(yǎng)護后的成品從養(yǎng)護窯中搬出進行碼垛。

　　4、制磚機生產(chǎn)線應(yīng)配有全自動坐標(biāo)式碼垛機器人

　　采用專利技術(shù)：具有全功能和節(jié)能特性的坐標(biāo)式機器人在生產(chǎn)、節(jié)能和可靠性方面優(yōu)于目前行業(yè)采用的傳統(tǒng)碼垛系統(tǒng); 與傳統(tǒng)的經(jīng)緯碼垛系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)采用專利技術(shù)的坐標(biāo)式機器人安裝占用空間靈活、緊湊。 能夠為客戶在小占地面積范圍內(nèi)建設(shè)生態(tài)節(jié)能的全自動水制磚機生產(chǎn)線的構(gòu)想已經(jīng)成為現(xiàn)實!

　　以上介紹的就是適應(yīng)性好的制磚機生產(chǎn)線有的工藝流程，其磚原材料以廢尾礦渣、粉煤灰、水泥、砂石、工業(yè)廢料、頁巖、鋼渣、建筑垃圾等可生產(chǎn)多品種，多規(guī)格的實心磚、廣場磚、鋪路磚等新型建材產(chǎn)品。