磚機是砌塊成型磚機設(shè)備生產(chǎn)線的重要組成部分。其中模具的選擇將決定著整個磚機生產(chǎn)線是否會順便發(fā)展及磚成品的質(zhì)量。因為壓磚機的生產(chǎn)過程中，模具需要承受液壓站施加的壓力和物料顆粒之間的摩擦，因此模具原料應(yīng)具有較強的韌性、耐磨性和抗疲勞斷裂以及耐腐蝕和耐高溫、耐冷熱疲勞等性能。同時模具的選用還需要滿足生產(chǎn)工藝的要求，并符合生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟性和實用性。當磚機材料由于模腔內(nèi)的壓力而發(fā)生塑性變形時，會沿模腔表面流動和滑動，導(dǎo)致模腔表面與材料之間產(chǎn)生嚴重的摩擦，從而導(dǎo)致模具的磨損失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和重要的性能之一而韌性是影響耐磨性的主要因素。

　　一般來說磚機中模具零件硬度越高，磨損量越小而耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。因模具的工作條件大多很差，長時間承受大載荷時容易造成脆性斷裂。為防止模具零件在生產(chǎn)過程中突然斷裂，所以模具具有較高的強度和韌性。碳含量和晶粒尺寸是衡量模具材料韌性的標準。由于非燃燒磚機生產(chǎn)線是一個循環(huán)過程，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，模具往往會引起疲勞斷裂。它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　磚機中的模具的疲勞斷裂性能主要取決于其韌性，當模具工作溫度高時，硬度和強度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的耐高溫性能，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，導(dǎo)致型腔表面張力和壓力引起的應(yīng)力，導(dǎo)致模具表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和熱疲勞是模具失效的主要形式之一。因此磚機中所使用的模具應(yīng)具有較高的韌性。